混凝土搅拌站产生粉尘的四大部位【三强机械】

  一、骨料输送主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘。具体部位有骨料出料口、运输通道和加注口。

  1、骨料出料口是指混凝土搅拌站骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料的部位。由于存在着一定的高差，故在抛投过程中会产生粉尘。具体措施是在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘。但要注意喷淋的程度，否则会影响到沙石的含水率。此外，也可调整沙石的投放顺序，利用沙子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的。由于增设喷淋设施效果不明显，国内外一般只采用第二种措施。

  2、运输通道这里主要是指混凝土搅拌站骨料在大倾角皮带输送机上的运输。一般措施是在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行。这样不仅可挡风防止骨料粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对混凝土质量的影响，同时也延长了输送皮带的常规使用的寿命。如采用提升斗运输，措施类似。

  3、加注口一般是指混凝土搅拌站大倾角皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位。由于大倾角皮带输送机顶部与集料斗底部存在一定的高差，故骨料加注时势必会产生扬尘。可通过加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘。同时，在入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，进而达到防尘除尘的效果。应用时视阻尘板的实际磨损情况，应及时作出调整与皮带机之间的距离。强制吸尘器需定期清理，一般为半年一次。

  主要是指混凝土搅拌站在封闭的情况下，水泥、粉煤灰等非整装物料自筒仓由螺旋输送机输送至称量斗加料和称量完毕后的卸料所形成的正压与负压造成的。即加料时需排出空气而形成正压，卸料时需吸入空气而形成负压。一般采取在水泥、粉煤灰等非整装物料的称量斗顶部用一根通风管直接与搅拌筒相连，顶部的通风孔用帆布或细纱滤网捆扎。而凯博公司是在每个称量斗的上方增设料斗通风过滤器（一般过滤面积在2m2左右即可）。这样，不仅可减少灰尘污染，并且还有利于保证水泥、粉煤灰等非整装物料的称量精度（主要指正压与负压对称重传感器的影响）。二者相比，后者除成本比较高以外，在除尘、通风等各方面实际效果很明显。料斗通风过滤器可结合实际使用情况定期清理滤芯中的灰尘。

  混凝土搅拌站的水泥、粉煤灰等非整装物料在称量完毕后向搅拌筒内卸料形成正压，由于此处的正压zui大，须采取通风降压措施。

  山西众联环保工程有限公司采取的具体措施是除要求加水雾化、均匀压制粉尘外，新增设了强制吸尘器。由于搅拌筒内水气很大易使水泥粘结和非整装物料的卸料时间很短的缘故，故从搅拌主机上盖到强制吸尘器的吸尘通道不仅要有一定的长度，而且通道的筒径要大。这样，不仅可减少搅拌楼内的灰尘，而且由于通风性能较好可迅速消除因主机卸料而形成的负压，对主机的使用效果和延长寿命有一定的帮助。

  主要是由运输非整装物料的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰等散装物料时，需排出筒仓内的空气而形成正压引起的。山西众联环保采取的主要措施是在筒仓顶部加设仓顶收尘机。该机下部是由聚酯材料制造成的多个卡式滤芯，上部是振动装置。在加注水泥、粉煤灰等非整装物料时，间断地振动，及时清除滤芯内的灰尘。与国内多数厂家常用的滤网式的仓顶结构相比，成本比较高，但过滤面积大，安装维护及简单易操作，而且过滤效果好，是目前国外zui普遍采用的一种。有的厂家为减少成本，采用一组筒仓合用一个收尘机。方法是将收尘机置于距一组筒仓距离zui近的地面上，从每个筒仓顶部引下一个通管，通管的下部均与收尘机连接，以此达到收尘的目的。而每过一段时间需清理收尘机一次。

  了解了混凝土搅拌站的除尘部位才能对扬尘现象作进一步的规划，找到解决办法。

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