【靓丽一线】抓安全 稳生产 提效能----九十二公司马泰壕选煤厂提前40天完成全年生产任务

  2019年，九十二公司马泰壕选煤厂持续坚持以“达标、达产、达效”为中心，上下联动、齐心协力抓安全、稳生产、提效能，安全生产稳步推进，煤质指标合格在控，产量产值屡创新高，截至11月21日，该厂已累计入洗原煤1000万吨，提前40天完成全年生产任务，为此业主专程发来感谢信。

  马泰壕选煤厂运营团队立足生产实际，严格落实安全生产标准化建设要求，持续加强现场管控和安全培训，为安全生产运行保驾护航。

  从安全文化宣传到设备设施亮化，再到工具标准化管理，该厂把安标化建设要求深入每一个细节。设置安全操作规程、设备标识牌、安全警示牌900余块，实现了安全警示标识全覆盖；对厂房设备设施除锈亮化，全方位“体检保养”；研究制定了《车间文明卫生考核细则》，以量化指标持续提升现场安标化水平。

  把好现场管控关是该厂保持安全生产的重要措施。推行值班人员、岗位工的巡检“双签到”模式，确保日常巡检全覆盖、无死角；机电修车间加大现场设备巡检力度，确保设施安全可靠；坚持每周组织现场隐患排查，今年累计排查隐患226条，均做到立查立改，切实将隐患消除在萌芽状态。

  切实有效的安全教育促进职工由“我要安全”向“我会安全”成长。“安全心智”体验培训，让职工亲身体验“伤残”危害，真正对合规操作的重要性产生内在认同；心肺复苏、应急包扎等安全演练，通过“现场践行”的方式提升职工应急处置能力，为安全生产再筑一道防线。

  2019年以来，该厂逐渐完备生产管理，优化机电检修，加强煤质管控，保证了系统运行稳定，产品质量合格，产量稳步提升。

  该厂运营团队紧盯1000万吨的年度目标，科学规划、统筹组织，提出了“班保日、日保月、月保年、吨煤必争”的工作思路。在强化生产管理方面，重新修订值班管理制度，细化值班巡检、故障处理等12条具体实际的要求，保证紧急状况第一时间得到处置；充分的利用检修时间，合理的安排检修任务，全厂停机时重点检修公共系统，连续生产时轮换检修单系统，有效保证每天的生产任务按时完成。在加强煤质管控方面，捋顺流程，规范操作，加强了工艺流程、煤质指标、设备原理等方面培训，严格落实业主方煤质考核要求，确保了所有批次产品煤质量全部合格。

  “既要完成产量，又要保证效益，光靠抢时间、拼设备是不远远不足，还是要靠创新提效。”经过生产实践，该厂运营团队充分认识到创新挖潜对持续提高系统运行效率的重要性。

  2019年以来，该厂先后对系统来进行了十余项优化改造，既解决了制约生产的瓶颈难题，又实现了降本提效，全年创造综合效益达60余万元。对固定筛筛板做改造，延长了筛板使用周期、节约了材料支出，降低了职工劳动强度；为浅槽分选机增加导料槽、机尾增加放料阀门，有效解决了浅槽机头积煤以及紧急状况下放料难的问题；对3002刮板机回头煤流工艺系统来进行改造，增加副溜槽及翻版装置，使得煤泥破碎机的故障率明显降低，配件常规使用的寿命延长，仅此一项，全年节省本金10.51万元。该厂还将联合业主对密度控制管理系统进行全面升级改造，逐步提升系统整体操作效率和产品指标控制水平。